天然膠與丁（dīng）睛（jīng）膠則無交聯反應（yīng）。聚胺脂橡膠與丁睛膠並用體係也有交聯反應。並用橡膠中的化學反應。天然橡（xiàng）膠與順（shùn）丁橡膠並用有交聯反應。

     使用部門往往對產品提出多方麵的性能要求，無論是什麽橡（xiàng）膠不可能具有十全十美的性能。為了滿足此目的而采用橡膠並用的方法。如，為提高二烯烴類橡膠（jiāo）耐熱、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡膠的耐粙性很（hěn）好，但耐寒性不好，若並用10%天然（rán）膠，便可改善它耐寒性。橡（xiàng）膠中並用高苯乙烯、改性酚醛樹脂、三（sān）聚氰胺樹脂等都可改善橡（xiàng）膠的補（bǔ）強性能。合成橡（xiàng）膠的工藝性能一般都不夠好，特別是飽和較高的合成橡（xiàng）膠，無論是煉膠、壓延、貼（tiē）合、硫（liú）化等性能都比（bǐ）較差，所以常加入天然橡膠或樹脂。以改善其未硫化膠的加工性能。如，丁苯橡膠加入5-20份低壓聚乙烯，可減少丁苯橡膠的收縮率。乙丙橡膠中（zhōng）加入酚醛樹（shù）脂可提高粘性。加入天然（rán）膠對一般合成橡膠的工藝性能都會有所改善。為了改進工藝加工性能，並用（yòng）天然膠或樹脂的比例一般都在（zài）20%以下。有些合成橡膠性能優良，但價格昂貴，不損害原物性的（de）前提下，並用其它橡（xiàng）膠或樹脂是完全可行的如（rú），丁睛膠中並用聚氯乙烯或丁（dīng）苯膠中摻入天然橡膠，都能（néng）起到這（zhè）一作用。

     對橡膠來說天然、順丁、異戊橡膠等（děng）能以任何比（bǐ）例均一地混合（hé），橡膠並用必需具有一定的相溶性。最終達到相溶狀態。而天然（rán）膠與（yǔ）丁基橡膠就不能均一地混合。若硬性機械（xiè）地混合，所得（dé）硫化膠的實際（jì）使用性能會顯著地下（xià）降，這是因為它相溶（róng）性很（hěn）差（chà）。並（bìng）用體係最重要（yào）的因素（sù）是相溶性，從應用的（de）觀點來看，如果混合不均，非但達不到並（bìng）用（yòng）的目的反而影響工藝（yì）加工，特別是硫化。因此，並用問題的焦點是兩種橡膠能否相互混合（hé），以及混合後達到什麽樣的相容水（shuǐ）平。固體橡膠並用（yòng）時，因橡膠本身粘度（dù）很大（dà），高分子的布朗運動不像液體那麽容易，擴散速度較慢，對大分子的位移造成很大（dà）的阻力，嚴重影響橡膠間的互容作用。為此在工業生產中都采用機械力強（qiáng）化分子運動，用提高溫度和加入軟（ruǎn）化劑的方法來（lái）降低粘度，以促進兩種橡膠的混合（hé），所以產（chǎn）物從宏觀上來看雖沒有相分離，但真正達到溶解狀態也不是很多的其（qí）原因包括下（xià）來有以下幾（jǐ）點，橡（xiàng）膠的極性、內聚能密度、橡膠的結晶、橡膠的（de）分子量等。

     高分子固相體橡膠的粘度高，縱然選擇相容性（xìng）較好的兩種橡膠，用開練機、密練機（jī）在高剪切作用下混合，要像低分子液體那樣，呈（chéng）分子狀態的均一分散狀態，也是很因難的橡膠分子（zǐ）的布朗運動（dòng）不象（xiàng）液體那樣自由，擴散速度較慢，從外表（biǎo）上看是均一地混合了由（yóu）於（yú）兩種或多種橡膠的（de）分散狀態在廣泛的範圍內變化，並用膠的物理（lǐ）性能將產生很大的差別（bié）。兩種橡膠在空氣（qì）中混合時，由於相容（róng）性的不一致可產（chǎn）生兩種不同的（de）分散狀態。即均相分散狀態和非均相（xiàng）分散狀態（tài），實（shí）際上並用達到均相分散狀態的可能性很（hěn）小，局部是非均相分散狀態組分（fèn）之間仍然（rán）保持一定的界麵。以不連續相（島相）分散於連續相（xiàng）（海相）中的分散狀態。非均相分散狀態分為以下三級A,分散性。宏（hóng）觀非均相級（jí），區域（yù）尺寸為10-100微，B,微觀非均相為0.1-2微C,半均相級成接（jiē）枝或嵌段兩種共聚體。一種（zhǒng）並（bìng）用體的分散（sàn）狀態不可能單一純地存在著一個狀態，而是以幾種狀態並存的局麵，隻不過某一級為主而已。

     除了相容性和分散性（xìng）外，共（gòng）硫化。橡（xiàng）膠並用的另（lìng）一個重要因素是共硫化性。指並用橡膠（jiāo）的（de）硫化體係選擇和硫化速度的調整（zhěng）問題。對相同硫化速度而言，通用橡膠以天然膠為最快，其次是異戊橡膠，順丁（dīng）橡膠、乳聚順丁、丁苯膠。硫化（huà）速度較慢的橡膠可采用減少硫黃，增加促進劑的方法，以與天然橡膠的硫化速度互相配合。一般對（duì）同一硫化速度的橡（xiàng）膠，天然橡膠為高硫黃低促進劑、丁苯橡膠為低硫黃高（gāo）促進（jìn）劑，順丁膠處（chù）於兩者之間。橡膠硫（liú）化速度的差異（yì）與其分子結構的關係很大（dà）。不同硫化體係（xì）橡膠，如天（tiān）然膠與氯丁膠或丁基橡膠並（bìng）用。雖可（kě）以提高（gāo）並用體係的加工（gōng）性能，但因缺泛共硫化性（xìng）能所（suǒ）得的硫化膠性能比平（píng）均值還（hái）低，不能獲得滿意的性能。把丁基橡膠鹵化後或（huò）提高（gāo）不飽和度，可改善與天然膠的共硫化。選用適宜的共硫化劑，如天然膠與氯丁膠（jiāo）的共硫化劑可為醛類（lèi）物（wù）質，並用性能差不多呈直線變化。從實際（jì）生產看，並用橡（xiàng）膠的共硫化性與分（fèn）散性是不可分割的橡膠之間分散越均勻，硫化的物理性能越好，但並用橡膠多為非均相分散狀（zhuàng）態，由於兩相間硫（liú）化程度的差異以及界麵之間的不同橡膠（jiāo）能否交聯、接枝等因素，對硫化膠的物性有決定性的影（yǐng）響，造成並（bìng）用橡膠（jiāo）兩相（xiàng）間硫化程（chéng）度不均的（de）原因是1.硫化膠的溶解度，溫室條件下，按通常配方所加入的硫化（huà）劑數量為過保和或近似於保和狀態，硫化溫度範圍內就變成不保和狀態（tài），並用兩相（xiàng）間的（de）溶解度之差，造成兩相間硫化劑分配（pèi）不均一，也（yě）存在（zài）濃度差，從而導致（zhì）並用（yòng）橡膠兩相間的硫化程度非均性2.硫化劑的擴散性，由於（yú）橡（xiàng）膠的溶解度不同，並用體係的兩（liǎng）相間，硫化劑會引起擴（kuò）散引起遷移，一（yī）定溫度下，通常向硫化劑溶解度高的（de）橡膠相遷移，當達到分配係數後，為平衡狀態。硫化（huà）劑等配合劑的擴散速度非常迅速，同一種橡（xiàng）膠中的濃度差別（bié）在短時間內就可消除。

     選擇兩種橡膠並用時，要考（kǎo）濾到兩者所（suǒ）采用的硫化（huà）體係（xì）是否（fǒu）一（yī）致，有沒共硫化作用，對同一硫化體係而言，還存在著硫化劑的溶解度和擴散的差別，硫化時由於硫化劑偏（piān）向於擴（kuò）散濃度（dù）大的橡膠，導致硫（liú）化速度（dù）快，結（jié）果造成過（guò）硫或欠硫的兩種橡（xiàng）膠並存，從而異相（xiàng）間形成不均（jun1）一硫化，並用橡膠物性下降，如三元乙丙與丁苯（běn）膠並用效（xiào）果就不夠好。為了提（tí）高二烯烴類橡膠的抗臭氧性（xìng）能，並用相容性差的（de）EPDM時，將EPDM各種硫化促進劑做接枝處理，可大大改善對NR混合性，用加成硫黃法亦可改進EPDM/NR並用體係的耐疲勞、耐曲繞性。此（cǐ）外，並用體係中加入第三組份，或提高不保和度（dù），如IIR異戊二烯（xī）烴從1.8%提（tí）高到18%,總之並用橡膠物性的好壞與其硫化係統有密切的（de）關係（xì）。可提高二（èr）烯烴類橡膠的並用性能（néng）。還有使丙烯酸酯橡（xiàng）膠（jiāo）主鏈引入不保和基團，使之能用硫黃共硫化。羥甲基化樹脂和丁睛橡膠並用（yòng）可製得高抗張強度、高（gāo）硬度產物。

信息來源：東莞矽膠製品